隨著潔凈室的廣泛使用，對于潔凈室高效過濾器安裝后進行現(xiàn)場檢漏的要求越來越多，而實際上根據(jù)《潔凈室施工及驗收規(guī)范》（JGJ71-90）的條文，進行高效過濾器的安裝現(xiàn)場檢漏，還有許多問題需要探討。
    1　目的和原理
    高效過濾器現(xiàn)場安裝以后檢漏是確認高效過濾器及配套的安裝靜壓箱，沒有發(fā)現(xiàn)泄漏或微量泄漏是在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。如果高效過濾器裝置經(jīng)檢漏是合格的，可以確保潔凈室的安全可靠的運行，如此時室內(nèi)潔凈度仍未達標，應從潔凈室的其它方面查找原因。
     高效過濾器安裝后的檢漏不同于過濾器廠家在工廠里的效率測試。后者僅對過濾器的效率和其它相關性能測試，而前者涉及高效過濾器和安裝過程中相關的多種因素而產(chǎn)生的泄漏。
     高效過濾器安裝后檢漏通常在空態(tài)或靜態(tài)下進行，同時建議在潔凈室風量平衡及正負壓調(diào)試以后進行，新建成的潔凈室或更換終端高效過濾器后均應作檢漏測試。
    《潔凈室施工及驗收規(guī)范》（下簡稱規(guī)范）第 3.4.4條，有“經(jīng)檢查和檢漏合格的應立即安裝”，指現(xiàn)場檢漏合格以后，再安裝高效過濾器，事實上很難具備這樣的檢漏條件。不可能做到，而根據(jù)規(guī)范附錄六的要求是安裝后進行高效過濾器的掃描法檢漏。
     檢漏時，從高效過濾器的上風側引入氣溶膠，并同時在高效過濾器的下風側進行掃描檢漏，以檢漏高效過濾器的過濾介質(zhì)，密封膠過濾器框架，密封墊片等處有無泄漏。
     這里暫不討論管道內(nèi)及空調(diào)器內(nèi)的高效過濾器檢漏，只對安裝在潔凈室終端及相關凈化設備內(nèi)的高效過濾器的檢漏方法作一些簡單的討論。
     2　高效過濾器上游氣溶膠
     將冷發(fā)霧方法產(chǎn)生的多分散相氣溶膠引入高效過濾器的上風側空氣中。使其達到需要的氣溶膠濃度。規(guī)范上要求以大于或等于 0.5μm 的微粒為準。氣溶膠的材料有 DOP（鄰苯二甲酸二辛酯）、PAO（聚乙烯烴）、DOS（葵二酸二辛酯）等，這些氣溶膠的檢漏原理是一樣的。
    規(guī)范上要求高效過濾器上風側的微粒濃度（≥0.5μm）必須大于或等于 3.5×104 粒子 /L。事實上，在空調(diào)器內(nèi)發(fā)塵，過濾器上風側的濃度較難達到要求，必須導入足夠數(shù)量的氣溶膠，且長時間地發(fā)塵將會影響高效過濾器的使用壽命。所以，高效過濾器的檢漏，在高效過濾器送風口的靜壓箱內(nèi)發(fā)塵為首選，不具備條件的，也可以考慮在送風管上導入DOP 的氣溶膠。

 3　等速采樣
     在有速度的氣流中采樣，采樣速度應等于氣流速度，否則采樣濃度將大于或小于真實濃度，即氣流速度大于采樣速度，采樣濃度將大于真實濃度，反之，氣流速度小于采樣速度，采樣濃度將小于真實濃度。
     假定高效過濾器下實際斷面風速為 0.45 m/s，圓形取樣口直徑 Ds 的計算：
    V×1/4×πDs =Fa 2
    Fa —— 儀器采樣量，28.3 L/min=472 cm3/s
    V —— 過濾器面風速 0.45 m/s
    經(jīng)計算 Ds=36. 5 mm
    實際上儀器的取樣口直徑為 35 mm 或正方形 30×30 mm，當然取樣口也可以是長方形的，經(jīng)計算此時的采樣速度為 0.49 ～ 0.52 m/s，可以認為是等速采樣。
    根據(jù)國際標準組織 (ISO) 關于潔凈室及相關受控環(huán)境的測試和測試方法 (ISO14644-3) 中公式計算：Sr ≤ Cc×Ps×K×Dp×Fs/Np=50×0.005%×10×3.5×472/Np式中：Sr －探管掃描速率 cm/s；
    Cc －被測過濾器上風向氣溶膠濃度 cm-3 (50粒子 /cm3)；
    Ps －被測過濾器最易穿透粒徑最大允許整體穿透率；
    PL －被測過濾器的最大允許泄漏；
    K －一個因數(shù)，表示 PL 可能比 Ps 大多少倍；
    Dp －平行于掃描方向的探管尺寸 (cm)，本文使用圓形采樣管，直徑 35 mm；
    Fs － 離 散 粒 子 計 數(shù) 器 的 標 準 樣 品 流 量，
    Fs=472 cm3/s (28.3 L/min)；
    Np －預期量，表現(xiàn)出泄漏特征的粒子計數(shù)值；
    用下式計算：
    Np=Cc×Ps×K×Fs
    Np=Cc×Ps×K×Fs=50×0.005%×10×472=11.8 個，代入 Sr式得 Sr=Cc×Ps×K×Dp×Fs/Np
    =50×0.005%×10×3.5×472/11.8= 3.5(cm/s)

  每個測點實際獲得時間 Ts=Dp/Sr=1 s
    所以，采樣口的掃描速率是和上游粒子濃度穿透率、K 值、采樣口的口徑、采樣流量有著密切的關系。特別需要指出的是，如采用 28.3 L/min 的粒子計數(shù)器和 2.83 L/min 的粒子計數(shù)器，他們的掃描速率可以相差十倍，也就是講，每檢測一個過濾器的時間也相差十倍。
     規(guī)范要求掃描速率為 5 ～ 20mm/s ( 其實這個速率是應該根據(jù)具體情況可以計算調(diào)整的，一般建議采用 28.3 L/min 的粒子計算器，掃描速率在 30 ～ 5mm/s 左右 )。
     規(guī)范第 5.4.1 條指出“對于高效過濾器，應不大于過濾器出廠合格透過率的 2 倍，對于超高效過濾器，應不大于出廠合格透過率的 3 倍。”而根據(jù)條文說明的第四節(jié)評定標準則相反，高效過濾器的透過率是 3 倍，而超高效過濾器的是 2 倍。從提供的數(shù)據(jù)來看，應該是以條文為準。
     如果上游濃度為 3.5×104 粒子 /L，0.5μm 的高效過濾器效率是99.99％，下游濃度為 3.5×104×0.01%×3=10.5。如果粒子計算器檢測≤ 10 應為合格，否則應進行修復，修補總面積不能超過過濾器截面的 5％，每個修補點修補的最大長度必須在 40mm以下。
     本文用 ISO 14644-3 的檢漏方法及有關計算。如上述，Np 是表泄漏特征的粒子數(shù)，在 Np=11.8 時，可接受觀測計數(shù) Ca=7 個。在檢漏中，塵埃粒子讀數(shù)C ≤ Ca 時，認為掃描區(qū)域無泄露，可繼續(xù)掃描，否則，要做靜態(tài)測定。靜態(tài)測定時，采樣頭在測點的滯留時間設定為 10 秒鐘，此時測得的最大粒子數(shù)為Npa：Npa=Cc×PL×FS×K=50×0.005%×10×472×10=118

 這是采樣流量為 472 cm3/s，采樣時間為 10 s 時的讀數(shù)值，大于此數(shù)可判斷為泄漏。
     如果系統(tǒng)總風量不大，DOP 發(fā)塵可直接送入總風管。如果 DOP 發(fā)塵的總量不夠，達不到預計的濃度要求，可將 DOP 直接發(fā)入高效送風口的靜壓箱。需要指出的是，上游的氣溶膠濃度需要檢測。如果穩(wěn)定后，可對每個過濾器進行泄漏檢測。如果上游的氣溶膠濃度太高，粒子計數(shù)器無法檢測，可通過稀釋的方法來進行測量。
    在檢測中，如果室內(nèi)干擾因素太多，為排除干擾，可在風口出口加隔離罩，在罩內(nèi)進行檢測，這樣檢測的數(shù)據(jù)較為準確。
    尤其要注意的是，在過濾器和安裝框架之間的檢漏，可以沿安裝框架檢漏，也可以送風口箱體斷面上檢漏，但要排除卷吸氣流的干擾，要避免箱體上的積灰干擾，尤其是采樣口不能接觸高效風口箱體或過濾器的框架。
    在高效過濾器上風側發(fā) DOP 檢漏時，在高效過濾器的上風側必須設有 DOP 的導入裝置及濃度檢測管。這兩個管子也可以用來檢測過濾器的阻力。
    4　結論
    （1）高效過濾器安裝以后必須要進行檢漏；
    （2）要計算 DOP 的發(fā)塵量及系統(tǒng)風量，確定DOP 導入地點；
    （3）要測量高效過濾器上游的粒子濃度；
    （4）根據(jù)規(guī)范按 0.5μm 的粒徑來檢漏，需要確定正確的K值。如果采用不是0.5μm的粒徑來檢漏，建議可按 ISO14644-3 的標準來確定 K 值；
    （5）建議采用 28.3 L/min 的粒子計數(shù)器來檢漏。如果采用 2.83 L/min 的粒子計數(shù)器，必須控制掃描速度。